Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Содержание
  1. Катанка и проволока — производство и использование
  2. Ответственное охлаждение
  3. Гвозди, болты и ГОСТы
  4. Поставка и маркировка
  5. Катанка в деле и производстве
  6. Производство проволоки
  7. Проволока оцинкованная: советы по выбору, обзор стандартов и стоимость качественной проволоки
  8. Особенности проволоки
  9. Разновидности и сфера применения
  10. Стальная проволока и ее виды
  11. Изготовление сетки
  12. Фото проволоки оцинкованной
  13. Проволока стальная: размеры, особенности применения и изготовления (80 фото)
  14. Виды стальной проволоки
  15. Проволока оцинкованная
  16. Тонкости производства проволоки
  17. Механические показатели
  18. Фото проволоки стальной
  19. Проволока. Виды и применение. Производство и особенности
  20. Технология производства
  21. Данное изделие является полуфабрикатом, который применяется для изготовления различных товаров:
  22. Применение стальной проволоки
  23. В целом из стали делают несколько групп проволоки:
  24. Использование медной проволоки
  25. Назначение алюминиевой проволоки
  26. Использование нихромовой проволоки
  27. Назначение вязальной проволоки
  28. Оценка характеристик проволоки
  29. Похожие темы:
  30. Все виды колючей проволоки – типы, область применения, особенности производства и монтажа
  31. Предназначение
  32. Разновидности защитных проволочных изделий
  33. Применение традиционной колючей проволоки
  34. Применение изделия ленточного типа (АКЛ)
  35. Применение скрученной ленты (АКСЛ)
  36. Ограждение из проволоки своими руками
  37. Фото колючей проволоки
  38. Описание и характеристики стальной проволоки по ГОСТ 3282-74
  39. Общая информация
  40. Виды проволоки
  41. ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Катанка и проволока — производство и использование

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат – стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.

Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния “красной мягкости”, а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм.

– и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т.

Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку – но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты – заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта – закаты).

Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины – и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Это очень удобные цифры – их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566.

На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка.

При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс ВК – катанка канатная высококачественная;

класс ВД – катанка высокой деформированности;

класс КК-катанка канатная качественная;

класс ПД – катанка конструкционная.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка).

Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов.

Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин – и, разумеется, производстве проволоки.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

– травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

– предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

– нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

– утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

– производство самого волочения;

– выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится “темный” вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

по теме:

Источник: https://stvybor.ru/staty/206-katanka-i-provoloka-proizvodstvo-i-ispolzovanie/

Проволока оцинкованная: советы по выбору, обзор стандартов и стоимость качественной проволоки

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Оцинкованная проволока является популярным материалом, который используется как при изготовлении более сложных изделий, так и в качестве самостоятельного приспособления. Материал находит применение и в промышленности, и в быту.

Особенности проволоки

Проволока оцинкованная является металлическим изделием длинномерного типа, которое представлено в виде шнуров или нитей. Используется она как полуфабрикат для последующего производства разнообразных пружинных конструкций, тросов, канатных изделий, сеточных ограждений, электрических проводов.

Обычно отличается круглым сечением, как это видно на фото оцинкованной проволоки. Показатель диаметра колеблется в пределах 0,2-8 мм. Способ изготовления – холодное волочение.

Сечение некоторых марок полуфабриката овальное, встречаются квадратные, шестиугольные варианты или в форме трапеции. Может меняться и стандартный размер – известна продукция повышенного диаметра 10-20 мм и более.

Для производства проволоки до 7,5 мм применяются сплавы с высокими показателями сопротивления электрического типа. Благодаря этому свойству ее задействуют в создании элементов сопротивления, а также компонентов с нагревательным эффектом.

Разновидности и сфера применения

Проволочная продукция оцинкованного типа может производиться из разнообразных материалов. Используется стальная, алюминиевая, титановая основа. В ряде случаев производители отдают предпочтение никелю, цинку, меди. Подходят сплавы биметаллического или полиметаллического вида.

Благодаря этому, проволока отличается повышенными качествами и прекрасной противокоррозийной устойчивостью. Ее продают заказчикам в специальных мотках по 20-200 кг. Применяют также и бухты на 0,8-1,2 т.

Оцинкованную проволоку производят с использованием технологии термического воздействия или без применения данного способа.

Различаются и методы обработки материала – вязальная обработка мягкого типа, термическое или жесткое без обрабатывания воздействие.

Если проволока подвергается термическому аппаратному действию, то она может задействоваться при изготовлении гвоздей диаметра 1-6 мм, сетки-рабицы, в процессе воздушного крепления кабеля. С учетом этих факторов определяется и цена на оцинкованную проволоку.

Полуфабрикат используется при производстве предметов бытового назначения – рукояток для ведер, плечиков для развешивания одежды, крепежей под ящики.

Иногда сфера применения расширяется, а поэтому ее можно встретить в процессе армирующей подготовки электропередающих проводов. Используют ее не только для установки кабельных изделий, но и для создания скоб, брелочных колец, скрепок.

Материал используется при изготовлении сетки, а также как элемент систем безопасности, в частности популярностью пользуется колючая оцинкованная проволока.

Для производства канатов применяют разновидность с тремя уровнями, отражающими плотность. Поэтому продукция может функционировать в жестких, усредненных и крайне жестких условиях.

Существует и еще несколько сфер применения:

  • В сварочных работах.
  • Для прокладывания каналов связи – отличается нормированным электросопротивлением, низким удлинением. Материалом выступает сталь типа Т. Диаметр – 1,5-4 мм. Недостатком считается риск провисания в результате нагрева. Моток проволоки покрывают бумагой с непроницаемым эффектом и тканью, содержащей волокна химического вида.
  • При производстве сердечников, которые применяются в алюминиевых и стальных проводах без изоляции. Задействуются марки под многопроволочные и однопроволочные сердечники, относящиеся к типам А, Б и В в зависимости от механических свойств.

Стальная проволока и ее виды

Низкоуглеродистый проволочный материал общего назначения производится в соответствии с ГОСТ 3282-74. В продажу поступает термически обработанный и необработанный вариант с точностью нормального или повышенного уровня.

Среди множества разновидностей материала выделяется стальная оцинкованная проволока:

  • нержавеющего типа из жароустойчивых сплавов, стойких к коррозии;
  • сварочного применения – обладают диаметром 0,5-8 мм;
  • арматурная – задействуется в процессах укрепления конструкций железобетонного типа с целью обеспечения наилучшего сцепления с бетонной основой;
  • пружинная – применяется в изготовлении пружинных элементов методом холодной навивки при отсутствии термического воздействия;
  • канатного применения – для материала, который подлежит плетению;
  • кабельная – при формировании оболочек в кабельно-проводниковой продукции;
  • вязальная – прочный материал, отличающийся пластичностью.

Размеры проволоки должны отвечать требованиям ГОСТ, в котором указываются параметры материала. Этим условиям должна соответствовать и оцинкованная проволока с диаметром 2 мм и более.

Изготовление сетки

Сетка из оцинкованной проволоки обладает множеством достоинств, с чем и связана популярность материала:

  • экономическая доступность;
  • простота в монтаже;
  • легкость конструкции и возможность обзора;
  • прочность сооружения;
  • декоративная привлекательность.

Для обустройства ограждений может применяться как оцинкованная, так и неоцинкованная проволока. В продаже присутствует сетка с поливинилхлоридным покрытием, а также с оцинкованной проволокой, имеющей полимерное покрытие.

Фото проволоки оцинкованной

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://stroimaterials.ru/provoloka-ocinkovannaya/

Проволока стальная: размеры, особенности применения и изготовления (80 фото)

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока стальная – изделие из металла в виде шнура или нити. Очень востребованный материал в наше время, используется во многих предметах и конструкциях. Имеет несколько разновидностей сечение круглое, шестигранное, треугольное, квадратное. Процесс получения стальной проволоки совсем не затратный, стоимость материала не высока и товар доступный для каждого.

Классификация проволоки стальной:

  • по форме
  • по поверхности отделки
  • по химическому составу
  • по свойствам и признакам

Проволока изготавливается из многих марок стали. Давайте разберем подробнее.

Виды стальной проволоки

Низкоуглеродистая (произведена по ГОСТУ 3282-74) – это проволока без какого либо покрытия, имеет низкий уровень углерода, что дает изделию пластичность и легкость в работе, так же является проволокой для общего назначения. Диаметрами такая проволока обладает от 0,2 до 6,2 мм., путем многократного холодного волочения. Упаковка при транспортировке в сендвичах (400-500 кг.), в мотках (15-120 кг.), бухтах (1100-1500 кг.).

Пружинная углеродная (по ГОСТУ 9389-75) – не подвергается закалки, навивается при холодной температуре. Используют для изготовления пружин, винтов, шурупов. Диаметры пружинной проволоки составляют от 0,3 до 5 мм. Упаковка при транспортировке в катушках (до 250 кг.).

Кабельная луженая(ГОСТ 3920-70) разновидность проволоки используется специально для шнуров и проводов. Диаметр составляет от 0,2 до 0,5 мм. Упаковка при транспортировке в катушках (от 210 до 250 кг.).

Канатная (по ГОСТУ 7372-79)проволока с сечением круговым. Изготовление канатной проволоки происходит путем проката горячей стали на металлургических предприятиях. Диаметрами от 1 до 10 мм. Применяется в строительстве, энергосбережении, в виде сетки для заборов и изгородей, канатов. Транспортируют в катушках (140-220 кг.).

Сварочная – применяется в сварочных работах для труб, деталей для автомобилей и т.д. В состав сварочной проволоки входят особые химические свойства, которые отличают ее от других проволок. Диаметрами от 0,8 до 5 мм. Транспортируют в мотках (до 250 кг.).

Все диаметры стальной проволоки соответствуют государственным стандартам (ГОСТ). Хранится готовой продукции тоже по ГОСТУ :все мотки перевязываются в нескольких (3-5) местах по отдельности.

Все катушки укладывают в таком положении, чтобы можно было в любой момент найти конец проволоки. С проволокой малых размеров поступают таким же путем, но материалом служит бумага или пленка из полимера.

На сегодняшний день массово производится низкоуглеродистая проволока назначается для общего пользования. На проволоку, наносят слой цинка, она называется проволокой оцинкованной.

Проволока оцинкованная

Оцинкованная проволока (произведённая по ГОСТУ 3282-74) – это влагоустойчивый и долговременный металл. Диаметры такой проволоки достигают 0,2 – 6 мм. После покрытия цинка, проволока делится  на две классификации  1ц и 2ц.  Оцинкованная проволока выпускается в мотках (весом от 20 до 200 кг.) и бухтах (800-1200 кг.).

Применяют проволоку во многих отраслях, начинает от изготовления скоб до прокладки кабелей. Можно сказать что оцинкованная проволока считается лучшей стальной проволокой.

Цинкование стальной проволоки, происходит путем погружения в расплавленный цинк при температуре 440-470 градусов, выдерживают 20-40 мин., в специально так называемых ваннах из керамики или стали.

При необходимости проволоку в цинковый раствор опускают до четырех раз. После чего следует процесс обжига в печах.Плотность цинка на изделии, должна составлять от 10 г/м2 до 85 г/м2 при первом классе, при втором же классе плотность составляет от 40 г/м2до 155 г/м2.

Затем оцинкованная проволока проходит проверку на дефекты, перегибы и овальность.

Тонкости производства проволоки

Для начала промывают спиртом (бензин, бензол), вытираю насухо стальную проволоку. Подготовленную проволоку опускают в сернокислый (вода+ сухая кристаллическая медь) раствор и выжидают строго одну минуту.

Следующий этап, это осмотр на пригодность, если покрытие при протирании ветошью остается невредимым, то проволоку можно использовать по назначению.

Так же существуют отклонения при сечении проволоки, допускается свои нормы овальности:

  • 0,02 (при сечении 0,16- 0,25 мм)
  • 0,03 (при сечении 0,28 -0,36 мм.)
  • 0,04 (при сечении 0,37-1мм.)
  • 0,05 (с  сечением от 1,1 – 1,6 мм.)
  • 0,06 (при сечении 1,8- 2,5 мм.)
  • 0,1 (при сечения больше 2,5 мм.)

Механические показатели

  • сопротивление на разрыв:от 690- 1370 н/мм2 до 440-690 н/мм2
  • относительность удлинения:12-18 %

Подведём итог проволока из стали универсальное сырьё для производства различных изделий, которая доступна для любого потребителя.

Фото стальной проволоки ниже в нашей галерее.

Фото проволоки стальной

Также рекомендуем посетить:

Источник: https://materialyinfo.ru/provoloka-stalnaya/

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока – вид металлопроката, представляющий собой металлическую нить обычно круглого сечения. Обычно производится из стали, меди, алюминия, нихрома и различных сплавов.

Технология производства

Для производства проволоки используются различные металлы и их сплавы. В зависимости от их качеств и способа обработки зависят технические параметры готового изделия. К примеру, одни виды проволоки отлично проводят электричество, другие легко сгибаются, а третьи обладают упругостью.

Вне зависимости от свойств применяемого металла или его сплава начальная технология получения проволоки одинакова. Сырье разогревается для получения пластичной массы.

Затем путем непрерывного литья из него формируется прут, который с помощью прокатного станка калибруется в тонкую нить необходимой толщины.

Диаметр проволоки может составлять от долей миллиметров до 17 мм. Более толстое изделие уже является прутом. Сформированная нить может сразу сматываться в бухты или поддаваться дополнительной обработке. Она может покрываться цинком или полимером. Это позволяет защитить металл от окисления или создать на нем диэлектрическую оболочку.

Закаливание проволоки позволяет увеличить ее твердость и упругость. Отжиг наоборот делает ее более пластичной. Обычно такая обработка уже делается на изделиях, которые производятся из проволоки. До этого сырье термически не обрабатывается, за исключением используемого для армирования проводов, изготовления некоторых разновидностей тросов и сеток.

Полученная на производственном оборудовании проволока сматывается в бухты или ее наматывают на барабаны. Преимущественно предприятия, задействованные в ее производстве, не занимаются ее переработкой в готовые изделия. Поэтому полуфабрикат отправляется на продажу.

Как и остального металлопроката, оценка ее стоимости проводится в зависимости от состава металла и массы. В розничной продаже возможна ее оценка по длине. При этом фактическое сечение на стоимость практически не влияет.

Цена бухты проволоки разной толщины, но одинакового веса, почти идентична.

Данное изделие является полуфабрикатом, который применяется для изготовления различных товаров:

Преобладающая часть производимой промышленностью проволоки используется в качестве полуфабриката для получения других изделий. Небольшая доля из нее применяется как вязальный материал. Им увязывается арматура при бетонных работах, завязываются мешки и т.д.

Применение стальной проволоки

Наиболее широкое распространение получила проволока из стали. Для ее получения применяются различные марки стали. Из пружинных делают проволоку для изготовления сеток, пружин, некоторых специализированных тросов. Подобные изделия после закалки становятся упругими. При этом при сильном механическом воздействии они ломаются, поэтому для других целей неприменимы.

Из более мягких сортов стали делают проволоку для изготовления гвоздей, саморезов, винтов. Ее податливость позволяет сформировать на обрезанном стержне шляпку или резьбу. Такой материал хорошо поддается ковке. Сформированное из него изделие закаляется, что избавляет его от гибкости. В результате изготовленный метиз менее склонен к загибанию.

Производство проволоки из стали выполняется по строгим стандартам. Благодаря этому готовая продукция является полностью совместимой со станками, формирующими из проволоки метизы, сверла, звеньевые цепи и т.д.

Из стальной проволоки изготовляют струны для музыкальных инструментов, электроды для электросварки. В частности для получения первых применяется нержавеющая сталь, а для вторых обычный черный металл, который покрывается специальным напылением.

Весьма востребованный полуфабрикат плющенную ленту получают путем раскатки стальной проволоки большого сечения. Полученное в результате изделие может использоваться для изготовления лезвий для безопасной бритвы, трубок небольшого диаметра и т.п.

В целом из стали делают несколько групп проволоки:

  • Для армирования.
  • Вязальная.
  • Марочная.
  • Холодной высадки.
  • Канатная.
  • Телеграфная.

Каждая из них обладает рядом особенностей, которые делает ее идеальной для использования в специфических целях.

К примеру, стальная нить холодной высадки может обрабатываться холодной высадкой, в то время как аналоги совершенно не совместимы с подобным оборудованием.

Использование медной проволоки

Доля производства медной проволоки существенно ниже, чем стальной. Это обусловлено дороговизной этого металла и его недостаточными механическими свойствами. При этом медь является одним из самых эффективных электрических проводников. Благодаря этому проволока из нее используется в качестве токопроводящих жил при изготовлении кабельной продукции.

Токопроводящие жилы могут быть сформированы из одной проволоки большого сечения или пучка тонких проволок (многожилка). Использование пучков позволяет придать готовому изделию более высокую гибкость. В частности подобные провода используются для изготовления электрических удлинителей, шнуров питания электротехники и т.п.

Кроме этого из медной проволоки состоит обмотка ротора и статора электромоторов. Благодаря природной гибкости она легко вплетается в сердцевину без образования заломов.

Для предотвращения замыкания, такая струна покрывается диэлектрическим прозрачным составом. Также она используется для изготовления обмотки трансформаторов.

Ее можно встретить внутри любого зарядного устройства, электросварки и т.п.

Назначение алюминиевой проволоки

Также как и медная, алюминиевая проволока является хорошим проводником. Однако при пропускании через нее электричества наблюдается более высокое сопротивление. Это делает кабельную продукцию из нее менее эффективной. Она больше нагревается, поэтому для передачи токов требуется использование проволоки большего сечения.

Применение проводов из алюминиевой проволоки встречается все реже. Она менее долговечна, больше склонна к замыканию от перегрева. В связи с этим ее преимущественно применяют для изготовления сетки рабицы, заклепок. Любую алюминиевую проволоку можно использовать как вязальную. Также из нее делают электроды для сварки алюминия.

Использование нихромовой проволоки

Из нихрома делается проволока для изготовления нагревательных элементов, в частности спиралей для электроплит, электрических горнов, обогревателей, ТЭНов. Она обладает высокой сопротивляемостью электричеству.

Благодаря этому при пропуске через нее электрического тока происходит сильный разогрев металла. Прочие разновидности проволоки при использовании подобным образом плавятся, в результате чего контакт прерывается.

Изделия из нихрома сохраняют свою целостность даже при нагреве докрасна.

Назначение вязальной проволоки

Практически все разновидности проволоки являются полуфабрикатом, не интересующим частного потребителя. Он практически не применим в бытовой жизни.

К примеру, без наличия специализированного оборудования сделать из проволоки пружины, гвозди или сетку не получится. Единственным исключением является вязальная проволока.

Она малопригодная для получения из нее каких-либо изделий, при этом ее качества дают возможность использования в различных направлениях.

В первую очередь вязальная проволока применяется для связывания стальной арматуры при работе с бетоном. Она отлично сгибается, легко перекусывается кусачками или плоскогубцами. Вязальной проволокой привязывают сетку к столбам. Возможно ее использование в качестве ремонтного материала.

Также возможно ее применение для изготовления струнных маяков для штукатурки. Для этого она натягивается возле плоскости стены до состояния звенящей струны и используется как направляющая для скольжения правила. Это позволяет разровнять штукатурку в идеальной плоскости.

К примеру, материал применяется в сельском хозяйстве для сооружения электропастуха. Для этого производится натягивание проволоки по периметру и ее подключение к электротрансформатору. В результате при контакте с таким ограждением происходит слабое поражение током, что отпугивает животных от забора.

Оценка характеристик проволоки

Качества проволоки в первую очередь отличаются от металла, из которого она изготовлена. При этом незначительные отличия состава сплава могут кардинально влиять на эксплуатационные характеристики изделия. В связи с этим оценка проводится по целому ряду характеристик:

  • Диаметр.
  • Тип покрытия.
  • Относительное удлинение при растяжении.
  • Порог разрыва при растяжении.
  • Электрическая сопротивляемость.
  • Число перегибов.

Перечисленные качества могут выступать приоритетными для одних видов проволоки и маловажными для других. К примеру, для проволоки используемой для обмотки моторов и трансформаторов, не столь важен уровень разрывного усилия.

Из названных критериев оценки рабочих качеств проволоки крайне важным является число перегибов. Оно отображает сколько раз нужно согнуть проволоку в одном месте, чтобы она сломалась.

У пружинных материалов это число может составить 4 раза, а у медных или стальных вязальных может доходить до нескольких десятков раз.

При этом, чем выше жесткость, тем быстрее произойдет перелом материала при механическом воздействии.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/provoloka.html

Все виды колючей проволоки – типы, область применения, особенности производства и монтажа

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

На сегодняшний день колючая проволока является одним из самых дешевых, но в то же время надежных средств защиты. Существует различное множество проволочных конструкций, некоторые образцы колючей проволоки можно увидеть на изображении, но цель одна – защитить территорию от вторжения нежелательных гостей.

Забор, изготовленный из колючей проволоки является легкой и надежной постройкой с довольно острыми шипами. Сегодня конструкции из колючей проволоки пользуется интенсивным спросом, поэтому активно применяется для охраны различной собственности.

Предназначение

Колючая проволока представляет серьезное препятствие для незаметного проникновения на вашу территорию, так как значительно задерживает злоумышленника. Незваному гостю нужно будет приложить немало усилий, чтобы выпутать одежду и снаряжение из железных сетей.

Кроме того, “колючка” может наносить равные раны разной степени тяжести. Даже хорошо снаряженный преступник потратит уйму времени на преодоление проволочной преграды, что значительно повысит патрулю шансы обнаружить недоброжелателя.

Разновидности защитных проволочных изделий

На сегодняшний день производится множество различных видов проволочных ограждений. За всеми новинками уследить просто не возможно, поэтому в данной статье представлены только основные модификации.

Ленточная. Представляет собой металлический шнур, обвитый армированной лентой с острыми режущими краями. Режущая часть выполнена в виде острия, которое может повреждать различного рода материалы, вплоть до мягких тканей человека. На практике используется в составе защитный сооружений, в частности на основной раме и опорах.

Классическая. На изображении показана проволока колючая одноосновная представляет собой стандартную одноосновную конструкцию, изготовленную из стали, которая по всей плоскости вооружена металлическими шипами. На практике из проволоки данного вида можно построить самостоятельные оградительные сооружения.

АСКЛ. Армированная скрученная лента. Представляет собой металлический сердечник из проволоки, с накрученной на него шиповой лентой. Следующей стадией развития защитных изделий из проволоки – АКЛ (армированная колючая лента)

Применение традиционной колючей проволоки

Этот тип проволоки использовался еще два века назад для оградительных сооружений для скота и военных фортификационных построек. В наши дни это изделие используется владельцами частных сооружений.

Главные преимущества колючей проволоки – ее не высокая стоимость и легкость материала. Поэтому она находит применение в оформлении ограждения, на изображении представлены варианты использования колючей проволоки для ограждений.

Осуществить ее монтаж тоже не вызывает сильных затруднений. На расстоянии не больше трех метров в землю вкапываются вертикальные опоры, и между ними натягивается сама проволока.

Чтобы увеличить КПД конструкции рекомендуется дополнительно натянуть проволоку поперек основной линии. Колючую нить так же можно использовать для дополнения к уже построенным защитным сооружениям. В таком случае проволоку устанавливают на верхней части ограждения.

Применение изделия ленточного типа (АКЛ)

Предыдущий тип изделия в большей степени находит применение в быту, а на более серьезных постройка используются конструкции из армированной ленты – такие, как Гюрза, Егоза.

Границы применимости этого типа:

  • Ограждения, выполненные в виде плоской спирали
  • Сетка с ромбической формой ячеек
  • Ограждения, имеющие форму объемной спирали

Для монтажа данных конструкций необходимо профессиональное оборудование: шлифовальная машина, арматурные ножницы и прочие спец.приспособления.

Особенности данной конструкции, в сравнении с классической “колючкой”: более высокая стоимость, высокие эксплуатационные характеристики, сложность установки. Из-за вышесказанных качеств, данное изделие используется только для дополнительного усиление витков готовых конструкций

Применение скрученной ленты (АКСЛ)

Главной функцией АКСЛ является защита верхнего контура оградительных сооружений. Кроме того, она находит применение в неприкасаемых для животных преград. Изделие просто выкладывается на поверхность земли объемными волнами. Для монтажа необходима специальная амуниция и проф.оборудование.

Главные особенности этого изделия: высокая прочность, стойкость к коррозии, отсутствие реакции на перепады температур. Применяется в народном хозяйстве, при постройке фортификационных конструкций и для защиты частных объектов.

Ограждение из проволоки своими руками

Конструирование забора из колючей проволоки начинается с выбора типа сооружения, от этого будет зависеть и сама установка изделия. Далее нужно определить, будет ли это самостоятельная конструкция или же дополнительная к уже готовому сооружению.

Для самостоятельного ограждения необходимо наличие опорных столбов, промеж которых будет крепиться проволока. Стойки выбирают из дерева, металла или бетона. Установка происходит путем вживления стоек в землю на определенном расстоянии. Промежуток между столбами не должен превышать 2.5-3 метров.

Если вы собрались конструировать забор самостоятельно, вам необходим перечень специальных инструментов, так же защитные перчатки, плотная одежда, чтобы обезопасить себя от ранений.

Для крепления проволоки применяют специальных кронштейны, которые прикрепляются к опорным столбам. Существуют кронштейны различных форм (Y-образная, U-образная, Г-образная), чтобы можно было осуществить монтаж различными удобными способами.

Алгоритм установки:

  • Разметка территории
  • Монтаж опорных стоек
  • Установка кронштейнов при помощи болтов или сварки
  • Установка колючей спирали на кронштейны поверху, с использованием специальных скоб
  • Протягивание двойной струны через всю длину спирали
  • Выравнивание спирали и ее крепеж при помощи специальных скруток
  • Установка колючей проволоки между столбами на расстоянии 15-20 см
  • Соединение проволоки между собой монтажными скобами.

Для усиления конструкции проволоку подключают к источнику электрического тока. Но для этого нужно повесить оповестительный знак.

Ограждение из колючей проволоки является, пожалуй, лучшим способом защиты частной собственности. Конструкция не требует высоких затрат и не вызывает больших затруднений в монтаже и эксплуатации. Отличное решение для того, чтобы уберечь вашу собственность от нежелательных посягательств.

Фото колючей проволоки

Также рекомендуем просмотреть:

Источник: https://materialexpert.ru/vse-vidy-kolyuchej-provoloki/

Описание и характеристики стальной проволоки по ГОСТ 3282-74

Проволока. Виды и применение. Производство и особенности

Проволока применяется для производства тросов, канатов, пружин, электродов и электропроводов.

Проволокой называют сплошное тонкое изделие неограниченной длины с постоянной по длине формой поперечного сечения, однородными механическими и физическими свойствами.

Общая информация

Проволока может состоять из одного или нескольких металлов. Ее получают волочением, прессованием, прокаткой и протяжкой. Проволока изготовляется диаметром от 0,005 до 17,0 мм.

Проволока в общем виде представляет из себя металлическую, обычно цилиндрической формы гибкую нить или пруток металла (рисунок 1).

Проволока используется с целью выдерживать механические нагрузки, передавать электричество и телекоммуникационные сигналы.

Термин «проволока» в более широком смысле применителен к пучку нитей, как, например, в «многовитковой проволоке», которую правильнее называть металлическим канатом в механике или кабелем в электротехнике.

Проволока изготовляется сплошной, многожильной и с оплеткой. Хотя обычно проволока имеет круглое поперечное сечение, также она может изготовляться квадратной, шестигранной, уплощенной прямоугольной или другими поперечными сечениями как для декоративных, так и для технических целей.

Проволока относится к конструкционным материалам и используется при производстве стальных канатов, металлокорда, пружин, металлических сеток, крепежных изделий, пружинных шайб, сталеалюминиевых и нагревательных элементов промышленных электропечей, заводных спиральных ленточных пружин. Такие крепежные изделия, как болты, гайки, шпильки, винты, шайбы, шплинты, заклепки, изготавливают холодной высадкой из сортовой холоднотянутой стали.

Плющенную ленту получают прокаткой круглой проволоки. Обычно она имеет скругленные кромки, а размеры определяются зависимостью ширины от толщины в пределах 1,2-20.

Такая лента применяется для изготовления труб, пил по дереву и металлу, втулок и роликов вело- и мотоцепей, для бронирования и экранирования кабелей, лезвий безопасных бритв, в качестве измерительных лент, пружинящих элементов (мембран) нагревательных элементов промышленных электропечей, заводных спиральных ленточных пружин.

Основными потребителями проволоки и изделий из нее в промышленности являются машиностроение и металлообработка, промышленный сектор строительных материалов, черная и цветная металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность.

Виды проволоки

Стальная проволока подразделяется на виды по основным эксплуатационным признакам в соответствии с ГОСТ 2333–80, указанным в таблице 1.

Таблица 1. Классификация проволоки по признакам

По форме сечения

По размерам (гр. — группы)

По хим. составу стали

По виду конечной обработки

По виду поверхности

По назначению

Круглая;

фасонного профиля;

квадратная;

прямоугольная;

трапециевидная;

трехгранная;

шестигранная;

овальная;

сегментная;

зетобразная;

иксобразная;

клиновидная;

периодического профиля;

специального профиля.

1-й гр. — менее 0,10 мм;

2-й гр. — от 0,10 до 0,20 мм;

3-й гр. — от 0,20 мм до 0,40 мм;

4-й гр. — от 0,40 до 0,80 мм;

5-й гр. — от 0,80 мм до 1,60 мм;

6-й гр. — от 1,60 мм до 4,00 мм;

7-й гр. — от 4,00 до 6,00 мм;

8-й гр. — от 6,00 до 8,00 мм включ.;

9-й гр. — свыше 8,00 мм.

Из низкоуглеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25% включ.;

из углеродистой стали с массовой долей углерода свыше 0,25%;

из легированной стали;

из высоколегированной стали;

из сплавов с особыми свойствами (коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных, прецизионных).

Термически обработанная:

отожженная;

отпущенная;

закаленная и отпущенная;

нормализованная;

патентированная;

отпущенная под напряжением (стабилизированная).

Термически необработанная:

холоднотянутая;

холоднокатаная;

горячетянутая (теплотянутая);

калиброванная.

Без дополнительной отделки поверхности после деформации;

тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки на промежуточном размере;

полированная;

шлифованная;

травленая.

Покрытие:

с металлическим покрытием (оцинкованная, луженая, омедненная, латунированная, алюминированная и с другими покрытиями);

с неметаллическим покрытием (покрытая полимерами, фосфатированная и с другими покрытиями);

светлая (термически обработанная с цветами побежалости);

черная (термически обработанная, покрытая окалиной).

Общего назначения;

для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций;

сварочная;

наплавочная;

канатная;

спицевая;

для гибких тяг централизации сигналов и стрелок;

пружинная;

для армирования резинотехнических изделий;

струнная;

для пружинных шайб;

для производства сеток;

для воздушных линий связи;

для сердечников проводов;

для проводов и кабелей;

для бронирования проводов и кабелей;

бандажная;

для нагревательных элементов, элементов сопротивления;

для упругих элементов;

с заданным температурным коэффициентом линейного расширения;

для записи гармонических сигналов;

конструкционная, разного назначения;

для изготовления шариков, роликов и колец подшипников качения;

для изготовления заклепок и распорок сепараторов подшипников качения;

для крепежных изделий;

шплинтовая;

полиграфическая;

игольная;

гребнечесальная;

бердная;

кардная;

ремизная;

колковая;

увязочная.

Наиболее распространенными видами проволоки являются:

  • проволока из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества/общего назначения (ГОСТ 3282-74);
  • проволока холоднотянутая из низкоуглеродистой стали для армирования железобетонных конструкций (ГОСТ 6727-80);
  • проволока стальная углеродистая для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций (ГОСТ 7348-81);
  • проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-70).
  • проволока из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества/общего назначения (ГОСТ 3282-74)

Подвергнутая термической обработке проволока без покрытия изготовляется (С) светлой, также допускается изготовление черной (Ч) проволоки по согласованию потребителя с изготовителем.

Приведем некоторые примеры условных обозначений проволоки:

  • диаметром 2,5 мм, подвергнутая термической обработке, повышенной точности, светлая:

    Проволока 2,5 — П — О — С ГОСТ 3282-74.

  • диаметром 3,2 мм, подвергнутая термической обработке, нормальной точности, черная:

    Проволока 3,2 — О — Ч — ГОСТ 3282-74.

  • диаметром 3,6 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

    Проволока 3,6 — П — 2Ц — II ГОСТ 3282-74.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Рис. Поперечное сечение проволоки

В данной таблице приняты следующие обозначения: d — диаметр проволоки;

• знак означает, что данный диаметр проволоки предусмотрен  ГОСТ 3282-74

Источник: https://tpspribor.ru/vidy-metalla/provoloka-vidy-harakteristiki-primenenie.html

Садовод
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: